硬質(zhì)合金模具制造的步驟是怎樣的
硬質(zhì)合金模具制造步驟包括模坯加工、裝鑲的過盈量、模套加工和裝鑲工藝,具體介紹如下:
1、模坯加工
硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別,收縮量也有較大的區(qū)別;模坯各部位因收縮量不同,往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形狀。模坯外形尺寸的波動,雖然符合模坯標準,但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求,造成裝鑲時模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴重不均,模具使用壽命大幅降低,因此,模坯必須進行外圓研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金剛石砂輪研磨。
2、裝鑲的過盈量
裝鑲時為使模芯獲得一定的預(yù)應(yīng)力,模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑,兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差,拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種,冷壓法過盈量小,獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小,多用于制造規(guī)格較小,拉拔軟金屬用的拉絲模。
3、模套加工
模套采用車床車削加工成形,加工中控制要點如下:
(1)模套內(nèi)徑粗糙度必須達到0.80-1.6m,有利于與模套緊密配合;
(2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng),以保證每塊模具過盈量準確;
(3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行,并保證裝套后與模孔中心線垂直;
(4)模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小,不應(yīng)大于0.02mm。熱裝時模套外表面應(yīng)車光、保證裝鑲后均勻冷卻。
4、裝鑲工藝
冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準確,對模芯和模套的尺寸精度要求高,優(yōu)點是不需要加熱設(shè)備,節(jié)約能源,降低消耗成本。
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